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Panneau de gaz à basse pression 500psi de la borne secondaire

Brève description:

Application de produit

WL400 convient au pipeline secondaire, adapté au contrôle du débit de gaz. Max. Pression d'entrée de 20,7 MPA (300psi), test corrosif de résistance, propre atelier, il convient au laboratoire, à l'essence de gaz à haute pureté.


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Réduction de la pression WL400

WL400

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  • Caractéristiques principales

    1 RÉGULATEUR DE PRESSION R11 EXÉCUNÉE ET SALVE DE BALLE À HAUTE PRESSION.
    2 Tuyau à travers le test de pression et le test de fuite.
    3 Installation du mur, facile à utiliser et sûr.
    4 Gauge de pression en acier inoxydable de 2 ″, lisant clairement

    Description du produit

    1 Pression d'entrée maximale 500,3000 psig
    2 Pression de sortie 0 ~ 25, 0 ~ 50, 0 ~ 50,0 ~ 250,0 ~ 500PSIG
    3 Température de fonctionnement -40 ° F à 165 ° F / -40 ° C à 74 ° C
    4 Taux de fuite contre l'atmosphère 2 * 10-8atm cc / sec he
    5 Valeur CV 0,14

    Table de sélection

    WL4
    2
    1
    5
    H
    S
    1
    N2
    Série
    Connexion d'entrée
    Connexion de sortie
    Corps
    Pression d'entrée
    pression de sortie
    Jauge
    N2
    WL4
    Ajustement de Barb 1: 6 mm
    Soudage 1: 1/4 ″
    S: SS316
    H: 1000 psi
    1: 25psi
    1: MPA
    O2
     
    2: 1/4 ″ OD
    Soudage 2: 3/8 ″
    C: Nickel plaqué en laiton
    M: 500PSI
    2: 50 psi
    2: bar / psi
    H2
     
    Ajustement de Barb 3: 8 mm
    Soudage 5.1 / 2 ″
     
    L: 300PSI
    3: 100 psi
    3: PSI / KPA
    C2H2
     
    4: 3/8 ″ OD
    7: 1/4 ″ OD
     
     
    4: 150 psi
     
    Ch4
     
    Ajustement de Barb de 10: 10 mm
    8: 3/8 ″ OD
     
     
    5: 250psi
     
    AR
     
    6: 1/2 ″ OD
    9: 1/2 ″ OD
     
     
     
     
    HE
                 

    Les hottes sont des équipements de ventilation pour la manipulation sûre de gaz ou de vapeurs nocifs et toxiques et sont utilisés pour capturer, sceller et transférer des contaminants ainsi que des gaz chimiques nocifs pour empêcher l'évasion dans le laboratoire afin que l'exposition à l'inhalation soit minimisée en inhalant les contaminants de la zone de travail et en les éloignant de l'opérateur. Le flux d'air dans le capot de fumée est obtenu en suçant de l'air du laboratoire dans le capot de fumée à travers un ventilateur d'échappement, qui dilue les gaz contaminés dans le capot de fumée et permet une dispersion à faible concentration après avoir été épuisée à l'extérieur par le système d'échappement.

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