Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la recherche et le développement et la fabrication de systèmes d'alimentation en gaz centralisés à haut nettoyage et de pièces, composants, composants du système, vannes, raccords de tuyaux, instruments, etc., et est également l'agent général national d'Atlas Copco. Les produits sont principalement utilisés dans les semi-conducteurs, les gaz, les produits chimiques, la biotechnologie, l'énergie nucléaire, l'aérospatiale, l'alimentation et d'autres industries. La société est équipée de plusieurs équipements de soudage automatiques de pipeline de haute technologie le plus avancé de Swagelok, fournissant des solutions globales pour les systèmes fluides et constitue une collection de canaux de vente de produits. Il s'agit d'une entreprise complète intégrant la conception, l'installation et la construction du système.
Conception et construction, et fournissent divers systèmes de protection de la sécurité, parmi lesquels le système de gazoduc de laboratoire comprend le système d'alimentation en gaz centralisé en laboratoire et le système d'alimentation en gaz du cylindre à gaz intérieur, qui peut répondre à vos différents niveaux de besoins de sécurité du gaz.
Le projet de système de pipeline d'alimentation de gaz central va principalement fournir au gaz standard une valeur stable et une pression pour l'équipement d'analyse sélectionné par le test / laboratoire afin d'assurer la sécurité de son stockage et de son utilisation. Assurez-vous que le personnel d'analyse et de test est protégé des gaz toxiques et nocifs dans l'expérience. Selon les exigences de la norme nationale, tous les gaz utilisés sont stockés dans la salle de stockage des gaz et le transport centralisé est réalisé pour former un système d'alimentation en gaz central. Le système adopte un à un, un à plusieurs, des modes de transmission de gaz de pipeline multi-à-plusieurs et multi-à plusieurs, qui peuvent réaliser un contrôle segmenté lorsqu'il est un remorquage et plusieurs fois, et peut réaliser le contrôle de commutation en plusieurs fois et plusieurs fois; et peut garantir que le débit de gaz standard, la stabilité de la pression et la transmission de la valeur de quantité ne changent pas, ce qui répond aux exigences techniques de l'équipement d'analyse et de test du gaz utilisé.
Cette partie présente la conception, le matériau, le transport, l'installation, l'inspection et d'autres aspects du gazoduc. Le gazoduc est installé à partir de la soupape principale de la station de cylindre à gaz vers les différentes vannes à gaz de l'établi. Il existe 6 types de gaz utilisés dans le laboratoire CCIQ. Les gaz principaux comprennent: argon, hélium, oxygène, air comprimé, acétylène et oxyde nitreux. Il peut être mis en stockage après confirmation.
La zone du cylindre de gaz de laboratoire est introduite par pipeline. À l'exception de l'air de l'instrument (air d'usine), qui est directement produit par l'usine, tous les autres gaz sont fournis par des armoires à cylindre à gaz à haute pression. Installez les vannes de commutation semi-automatiques pour contrôler le remplacement des cylindres à gaz. Les principales vannes de commande et les soupapes de réduction de la pression sont installées en dehors du laboratoire. Le matériau principal du gazoduc de laboratoire est l'acier inoxydable. Il est recommandé de l'installer sous le plafond et de marcher le long du mur pour faciliter l'inspection et l'entretien (il peut également être déterminé en fonction du client et des conditions du site).
De plus, le gazoduc de la station centrale est introduit via la colonne de service. Tous les pipelines à gaz sont équipés de vannes de commande appropriées sur le travail pour un fonctionnement facile. Toutes les connexions de gazoduc sont soudées de manière transparente. L'air comprimé introduit dans le laboratoire d'analyse générale a besoin d'au moins 2 cylindres d'air comprimé pour sauvegarder. Le gazoduc est en acier inoxydable, et il y a un dispositif de purification sur le pipeline pour filtrer les impuretés et l'humidité. Ce dispositif de purification est connecté en parallèle avec un pipeline et isolé par une vanne séparée, afin que le dispositif de filtre puisse être réparé sans affecter l'utilisation normale.
Il existe une soupape de régulation semi-automatique entre le cylindre à gaz utilisé et le cylindre de gaz de rechange pour contrôler. Toutes les conduites de gaz sont de haute qualité, entièrement recuits et sans couture en acier inoxydable SS-316L. Tous les pipelines de gaz doivent être complètement nettoyés pour les rendre adaptés à l'utilisation du gaz. Le gazoduc doit avoir une soupape de libération de pression de sécurité, une soupape de régulation de pression et un manomètre pour indiquer la pression du gaz.
Toutes les soupapes de réduction de la pression doivent être connectées à une ligne d'échappement menant hors de la zone de stockage du gaz. Les tuyaux d'échappement à gaz inflammables et oxydants ne peuvent pas être combinés ensemble. La bobine est en acier inoxydable, qui a une ténacité suffisante. La soupape de décharge de sécurité doit être marquée pour indiquer le niveau de libération de pression. Toutes les vannes, les dispositifs de régulation et les manomètres sont en acier inoxydable de haute qualité. Et ce sont tous des accessoires standard.
Les raccords et les vannes utilisent généralement des produits de marque AFK, Swagelok, Aptech ou similaires. Fournir du gaz au contrôleur. Tous les pipelines sont marqués de gaz connecté. Tous les pipelines peuvent être utilisés normalement dans l'environnement. Préparation du chantier de construction: Le chantier de construction doit atteindre trois liens (route, électricité et eau) et un niveau (nivellement du site) avant la construction. Les matériaux et les équipements de construction doivent être empilés en fonction du plan de construction, et les pipelines préfabriqués et les installations temporaires doivent être raisonnables.
Les éléments inflammables (point flash inférieur ou égal à 45 ℃) à moins de 30 m de la ligne de limite de construction ont été effacés ou des mesures ont été prises pour empêcher les flammes ouvertes. L'itinéraire et le plan de construction pour la construction de pipeline et de pipeline enterrés ont été confirmés et approuvés par des unités pertinentes, et des mesures de protection ont été prises. La zone de surveillance de la construction a été clairement marquée. L'échafaudage temporaire requis pour la construction du pipeline et le soutien dans la tranchée ont été érigés au besoin et ont réussi l'inspection.
Matériaux d'ingénierie de gazoducs de laboratoire Préparation des équipements de construction:
1. Composants de la tuyauterie (tuyaux, vannes, raccords de tuyaux, brides, compensateurs, joints, attaches, joints d'expansion, joints flexibles, joints de pression, tuyaux de pression, pièges à vapeur, filtres, séparateurs, etc.) Des pièces de fixation de type de charge, telles que des selles, des bases, des rouleaux, des supports et des supports coulissants) et des accessoires (suspentes de tuyaux, pattes, anneaux instantanés, pinces de tuyau, collines en forme de U (Souding attelle et jupe, flux de tuyaux), et devraient être fournis selon le système de conduites, la construction de la construction du gaz), et et de période pour respecter le calendrier de construction. D'autres matériaux tels que les matériaux en plastique renforcé, en caoutchouc, en plastique, en peinture, en isolation thermique (isolation thermique ou froid), matériaux imperméables, matériaux anti-corrosion, etc., peuvent être garantis pour être fourni en fonction des exigences de la période de construction.
2. L'inspection d'arrivée et les tests des composants du pipeline ont été essentiellement terminés et marqués en fonction des exigences spécifiées, et les conditions de mise en service sont remplies. Les travaux d'inspection et de test restants peuvent répondre aux exigences de la période de construction en fonction du plan d'inspection et de test. L'équipement de construction a été configuré selon le plan d'allocation des ressources. L'équipement d'inspection et d'essai, l'équipement de test non destructif, les instruments de mesure, etc. devrait répondre aux exigences de l'inspection et des tests de la construction du pipeline, et être qualifiés et dans la période de validité.
Le stockage des composants de tuyauterie doit répondre aux exigences suivantes: Stockage en fonction des types, des matériaux, des spécifications et des lots; Les composants en acier inoxydable, en acier au carbone et en acier à faible alliage ne doivent pas être en contact; Les composants de tuyauterie stockés à l'extérieur doivent être fournis avec des supports et des coussins; Les matériaux stockés sur le chantier de construction doivent être soigneusement placés, clairement marqués et dédiés aux matériaux spéciaux. Lorsque les composants de la tuyauterie sont émis, le matériau, la spécification, le modèle, la quantité et l'identification doivent être vérifiés. Le logo doit être transplanté avant que le matériau ne soit coupé.
La qualité d'apparence des tuyaux en acier utilisés dans l'ingénierie des gazoducs de laboratoire devrait répondre aux exigences suivantes: il ne devrait pas y avoir de fissures, de plis, de rouleaux, de séparations et de cicatrices sur les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier en acier inoxydable. Sur les surfaces intérieures et extérieures du tuyau en acier, la profondeur admissible de la ligne droite est la suivante: tuyau en acier tiré par froid (roulé): pas plus de 4% de l'épaisseur nominale de la paroi et pas plus de 0,30 mm; Pipe en acier roulé à chaud (extrudé): pas plus de 5% de l'épaisseur nominale de la paroi, diamètre pour les tuyaux en acier inférieur ou égal à 140 mm, la profondeur maximale admissible est de 0,5 m; Pour les tuyaux en acier d'un diamètre supérieur à 140 mm, la profondeur maximale admissible est de 0,8 mm; Les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier soudé en acier inoxydable doivent être lisses, et il ne devrait pas y avoir de fissures, de plis, de délaminage, de décapage et d'échelle. . Des rayures, des fosses et des puits mineurs avec une profondeur qui ne dépasse pas l'écart négatif est autorisé. La hauteur des côtes de soudure ne doit pas être supérieure à 15% de l'épaisseur de la paroi, et la hauteur minimale est de 0,18 mm.
Les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier sans couture d'autres matériaux ne sont pas autorisées à avoir des fissures, des plis, des plis, des cicatrices et du délaminage, et ces défauts doivent être complètement retirés. La profondeur d'élimination ne doit pas dépasser l'écart négatif de l'épaisseur nominale de la paroi. L'épaisseur de paroi réelle au niveau du site d'élimination n'est pas inférieure à l'épaisseur minimale de paroi autorisée, mais d'autres défauts qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de la paroi sont autorisés; Les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier soudé d'autres matériaux doivent être lisses, et aucun pli, fissures et délaminage ne sont autorisés. Il y a des défauts de soudage sur le tour. La surface du tuyau en acier a des défauts tels que des rayures, des rayures, une dislocation de soudure, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de la paroi. L'épaississement de l'épaisseur de la paroi à la soudure et l'existence de côtes de soudure internes sont autorisés; Les surfaces intérieures et extérieures du tube de bobine en acier doivent être lisses et exemptes d'échelle d'oxyde, et la soudure doit être en douceur. Il ne devrait y avoir aucun défaut tel que les fissures, le manque de fusion et le manque de pénétration, et aucun métal fondu ne doit être laissé. Scories et éclaboussures.
Il n'y a pas de cicatrices, de plis, de délaminations ou de rayures sur le corps qui sont supérieurs à 5% de l'épaisseur de la paroi nominale et supérieure à 0,8 mm. Il n'y a pas de rayures et de puits mécaniques avec une profondeur supérieure à 12% de l'épaisseur de la paroi nominale et supérieure à 1,6 mm. La taille du tuyau en acier devrait répondre aux exigences de SH3405 dans la "série de tailles de tuyaux en acier pour les entreprises pétrochimiques".
Des tuyaux en acier généraux sans couture en 10, 20, 09mnv et 16 Mn aciers adaptés à la transmission des liquides. L'écart admissible du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi ne doit pas dépasser les exigences du tableau 3.2.6. Pour les tuyaux en acier avec des exigences de résistance à la corrosion intergranulaire, les résultats du test de corrosion intergranulaire doivent être indiqués sur le certificat de qualité du produit, sinon, les suppléments doivent être effectués conformément aux dispositions pertinentes dans la "méthode de test pour la tendance des éléments de corrosion intergranulaire en acier inoxydable" GB4334.1-9.
Heure du poste: 18 juin-2021