Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. se spécialise dans la recherche et le développement et la fabrication de systèmes d'alimentation en gaz centralisés à haute propreté et de pièces, composants, équipements de système, vannes, raccords de tuyauterie, instruments, etc. liés au contrôle des fluides, et est également Atlas Copco. agent général national.Les produits sont principalement utilisés dans les industries des semi-conducteurs, du gaz, de la chimie, de la biotechnologie, de l'énergie nucléaire, de l'aérospatiale, de l'alimentation et autres.La société est équipée de plusieurs équipements de soudage automatique de pipelines de haute technologie les plus avancés de Swagelok, fournissant des solutions globales pour les systèmes de fluides, et est un ensemble de canaux de vente de produits.C'est une entreprise globale intégrant la conception, l'installation et la construction de systèmes.
Conception et construction, et fourniture de divers systèmes de protection de sécurité, parmi lesquels le système de canalisation de gaz de laboratoire comprend le système d'alimentation en gaz centralisé du laboratoire et le système d'alimentation en gaz de la bouteille de gaz intérieure, qui peuvent répondre à vos différents niveaux d'exigences de sécurité du gaz.
Le projet de système central de canalisation d'alimentation en gaz consiste principalement à fournir du gaz standard avec une valeur et une pression stables pour l'équipement d'analyse sélectionné par le test/laboratoire afin d'assurer la sécurité de son stockage et de son utilisation.Assurez-vous que le personnel d'analyse et de test est protégé contre les gaz toxiques et nocifs dans l'expérience.Selon les exigences de la norme nationale, tous les gaz utilisés sont stockés dans la salle de stockage de gaz et un transport centralisé est réalisé pour former un système central d'alimentation en gaz.Le système adopte des modes de transmission de gaz de pipeline un à un, un à plusieurs, plusieurs à plusieurs et plusieurs à plusieurs, qui peuvent réaliser un contrôle segmenté lorsqu'un remorquage et plusieurs fois, et peuvent réaliser un contrôle de commutation lorsque plusieurs -remorquage et plusieurs fois ;et peut garantir que le débit de gaz standard, la stabilité de la pression et la transmission de la valeur de la quantité ne changent pas, ce qui répond aux exigences techniques de l'équipement d'analyse et de test pour le gaz utilisé.
Cette partie présente la conception, le matériel, le transport, l'installation, l'inspection et d'autres aspects du gazoduc.Le gazoduc est installé de la vanne principale de la station de bouteilles de gaz aux différentes vannes de gaz sur l'établi.Il existe 6 types de gaz utilisés dans le laboratoire du CCIQ.Les principaux gaz sont : l'argon, l'hélium, l'oxygène, l'air comprimé, l'acétylène et le protoxyde d'azote.Il peut être stocké après confirmation.
La zone de la bouteille de gaz du laboratoire est introduite par pipeline.À l'exception de l'air d'instrumentation (air d'usine), qui est directement produit par l'usine, tous les autres gaz sont fournis par des armoires à bouteilles de gaz à haute pression.Installer des vannes de commutation semi-automatiques pour contrôler le remplacement des bouteilles de gaz.Les vannes de régulation principales et les réducteurs de pression sont installés à l'extérieur du laboratoire.Le matériau principal du gazoduc de laboratoire est l'acier inoxydable.Il est recommandé de l'installer sous le plafond et de marcher le long du mur pour faciliter l'inspection et l'entretien (il peut également être déterminé en fonction des conditions du client et du site).
De plus, le gazoduc de la station centrale est introduit par la colonne de service.Tous les gazoducs sont équipés de vannes de contrôle appropriées sur l'établi pour une utilisation facile.Toutes les connexions de gazoduc sont soudées sans soudure.L'air comprimé introduit dans le laboratoire d'analyses générales nécessite au moins 2 bouteilles d'air comprimé en secours.Le gazoduc est en acier inoxydable et il y a un dispositif de purification sur le pipeline pour filtrer les impuretés et l'humidité.Ce dispositif de purification est connecté en parallèle avec une canalisation et isolé par une vanne séparée, de sorte que le dispositif de filtrage peut être réparé sans affecter l'utilisation normale.
Il y a une vanne de régulation semi-automatique entre la bouteille de gaz utilisée et la bouteille de gaz de rechange à contrôler.Toutes les conduites de gaz sont en acier inoxydable SS-316L entièrement recuit et sans soudure de haute qualité.Tous les gazoducs doivent être complètement nettoyés pour les rendre aptes à l'utilisation du gaz.Le gazoduc doit être équipé d'une soupape de décharge de sécurité, d'une soupape de régulation de pression et d'un manomètre pour indiquer la pression du gaz.
Toutes les vannes de réduction de pression doivent être connectées à une conduite d'échappement sortant de la zone de stockage de gaz.Les tuyaux d'évacuation des gaz inflammables et oxydants ne peuvent pas être combinés.La bobine est en acier inoxydable, qui a une ténacité suffisante.La soupape de sécurité doit être marquée pour indiquer le niveau de libération de la pression.Toutes les vannes, dispositifs de régulation et manomètres sont en acier inoxydable de haute qualité.Et ce sont tous des accessoires standard.
Les raccords et vannes utilisent généralement AFK, swagelok, APtech ou des produits de marques similaires.Renvoyez le gaz au contrôleur.Tous les pipelines sont marqués avec le gaz connecté.Tous les pipelines peuvent être utilisés normalement sous l'environnement.Préparation du chantier : Le chantier doit atteindre trois liaisons (route, électricité et eau) et un niveau (nivellement du site) avant la construction.Les matériaux et les équipements de construction doivent être empilés conformément au plan de construction, et les canalisations préfabriquées et les installations temporaires doivent être disposées de manière raisonnable.
Les éléments inflammables (point d'éclair inférieur ou égal à 45 ℃) à moins de 30 m au-delà de la limite de construction ont été dégagés ou des mesures ont été prises pour éviter les flammes nues.Le tracé et le plan de construction du pipeline enterré et de la construction du fonçage ont été confirmés et approuvés par les unités concernées, et des mesures de protection ont été prises.La zone de surveillance de la construction a été clairement indiquée.L'échafaudage temporaire requis pour la construction du pipeline et le support dans la tranchée ont été érigés selon les besoins et ont passé l'inspection.
Matériaux d'ingénierie de gazoduc de laboratoire et préparation d'équipements de construction :
1. Composants de tuyauterie (tuyaux, vannes, raccords de tuyauterie, brides, compensateurs, joints, attaches, joints de dilatation, joints flexibles, joints de pression, flexibles sous pression, purgeurs de vapeur, filtres, séparateurs, etc.), les supports de tuyauterie comprennent les pièces d'installation (tiges de suspension , cintres à ressort, tiges diagonales, contrepoids, boulons élastiques, tiges de support, chaînes, rails de guidage et ancres, ainsi que des pièces de fixation de type charge, telles que des selles, des bases, des rouleaux, des supports et des supports coulissants) et des accessoires (cintres, cosses, circlips, colliers de serrage, colliers en U, attelles de fixation et manchons de jupe), ainsi que le matériel de soudage des tuyaux (baguettes de soudage, fils de soudage, flux, gaz de protection), etc. doivent être fournis en fonction du système de canalisation et selon les exigences de la période de construction pour respecter le calendrier de construction.D'autres matériaux tels que le plastique renforcé de fibres de verre, le caoutchouc, le plastique, la peinture, les matériaux d'isolation thermique (isolation thermique ou froide), les matériaux imperméables, les matériaux anti-corrosion, etc., peuvent être garantis pour être fournis selon les exigences de la période de construction .
2. L'inspection à l'arrivée et les essais des composants du pipeline sont pratiquement terminés et marqués conformément aux exigences spécifiées, et les conditions de mise en service sont remplies.Les travaux d'inspection et d'essai restants peuvent répondre aux exigences de la période de construction selon le plan d'inspection et d'essai.Les équipements de construction ont été configurés conformément au plan d'allocation des ressources.L'équipement d'inspection et d'essai, l'équipement d'essai non destructif, les instruments de mesure, etc. doivent répondre aux exigences d'inspection et d'essai de la construction de pipelines, et être qualifiés et dans la période de validité.
Le stockage des composants de tuyauterie doit répondre aux exigences suivantes : stockage selon les types, les matériaux, les spécifications et les lots ;les composants de tuyauterie en acier inoxydable, en acier au carbone et en acier faiblement allié ne doivent pas être en contact ;les éléments de tuyauterie stockés à l'extérieur doivent être munis de supports et de coussins ;Les matériaux stockés sur le chantier de construction doivent être soigneusement placés, clairement marqués et dédiés aux matériaux spéciaux.Lorsque des composants de tuyauterie sont délivrés, le matériau, les spécifications, le modèle, la quantité et l'identification doivent être vérifiés.Le logo doit être transplanté avant que le matériau ne soit coupé.
La qualité d'apparence des tuyaux en acier utilisés dans l'ingénierie des gazoducs en laboratoire doit répondre aux exigences suivantes : Il ne doit pas y avoir de fissures, de plis, de rouleaux, de séparations et de cicatrices sur les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier inoxydable sans soudure.Sur les surfaces intérieure et extérieure du tube en acier, la profondeur admissible de la ligne droite est la suivante : tube en acier étiré à froid (laminé) : pas plus de 4 % de l'épaisseur de paroi nominale et pas plus de 0,30 mm ;tube en acier laminé à chaud (extrudé) : pas plus de 5 % de l'épaisseur de paroi nominale, diamètre Pour les tubes en acier inférieurs ou égaux à 140 mm, la profondeur maximale autorisée est de 0,5 m ;pour les tuyaux en acier d'un diamètre supérieur à 140 mm, la profondeur maximale autorisée est de 0,8 mm ;les surfaces intérieures et extérieures des tubes en acier soudés en acier inoxydable doivent être lisses et il ne doit pas y avoir de fissures, de plis, de délaminage, de décapage et de tartre..Les rayures mineures, les piqûres et les piqûres dont la profondeur ne dépasse pas l'écart négatif sont autorisées.La hauteur des nervures de soudure ne doit pas être supérieure à 15 % de l'épaisseur de la paroi et la hauteur minimale est de 0,18 mm.
Les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier sans soudure d'autres matériaux ne doivent pas présenter de fissures, de plis, de plis, de cicatrices et de délaminage, et ces défauts doivent être complètement éliminés.La profondeur d'enlèvement ne doit pas dépasser l'écart négatif de l'épaisseur de paroi nominale.L'épaisseur de paroi réelle sur le site de retrait n'est pas inférieure à l'épaisseur de paroi minimale autorisée, mais d'autres défauts qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de paroi sont autorisés ;les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier soudés d'autres matériaux doivent être lisses et aucun pli, fissure ou délaminage n'est autorisé.Il y a des défauts de soudure par recouvrement.La surface du tuyau en acier peut présenter des défauts tels que des rayures, des rayures, des dislocations de soudure, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de paroi.L'épaississement de l'épaisseur de paroi au niveau de la soudure et l'existence de nervures de soudure internes sont autorisés ;les surfaces intérieure et extérieure du tube de bobine en acier doivent être lisses et exemptes de tartre d'oxyde, et la soudure doit être transitionnée en douceur.Il ne doit pas y avoir de défauts tels que des fissures, un manque de fusion et un manque de pénétration, et aucun métal en fusion ne doit rester.Scories et éclaboussures.
Il ne doit pas y avoir de cicatrices, de plis, de décollements ou d'égratignures sur le corps supérieurs à 5 % de l'épaisseur nominale de la paroi et supérieurs à 0,8 mm.Il ne doit pas y avoir de rayures mécaniques ni de piqûres d'une profondeur supérieure à 12 % de l'épaisseur nominale de la paroi et supérieure à 1,6 mm.La taille du tuyau en acier doit répondre aux exigences de SH3405 dans la "Série de taille de tuyau en acier pour les entreprises pétrochimiques".
Tubes généraux en acier sans soudure en aciers 10, 20, 09MnV et 16Mn adaptés au transport de fluides.L'écart admissible du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi ne doit pas dépasser les exigences du tableau 3.2.6.Pour les tubes en acier avec des exigences de résistance à la corrosion intergranulaire, les résultats de l'essai de corrosion intergranulaire doivent être indiqués sur le certificat de qualité du produit, sinon, des compléments doivent être apportés conformément aux dispositions pertinentes de la "Méthode d'essai pour la tendance de l'acier inoxydable Corrosion intergranulaire" GB4334.1-9 Articles.
Heure de publication : 18 juin 2021