1. La construction du pipeline d'azote doit suivre les spécifications
"Spécification pour l'ingénierie et la réception de canalisations métalliques industrielles"
"Spécification de conception de la station d'oxygène"
"Règlement sur la gestion de la sécurité et la surveillance des conduites sous pression"
« Cahier des charges pour l'ingénierie et la recette du dégraissage »
"Spécification pour la construction et la réception de l'ingénierie de soudage des équipements de terrain et des canalisations industrielles"
2. Exigences relatives au pipeline et aux accessoires
2.1 Tous les tuyaux, raccords de tuyauterie et vannes doivent avoir des certificats départ usine.Sinon, vérifiez les éléments manquants et leurs indicateurs doivent répondre aux normes nationales ou ministérielles en vigueur.
2. 2 Tous les pipelines et accessoires doivent être inspectés visuellement, par exemple s'il y a des défauts tels que des fissures, des trous de retrait, des inclusions de laitier et du cuir épais pour s'assurer que la surface est lisse et propre ;pour les vannes, les tests de résistance et d'étanchéité doivent être effectués un par un (la pression d'essai est la pression nominale 1,5 Le temps de maintien de la pression n'est pas inférieur à 5 minutes);la soupape de sécurité doit être déboguée plus de 3 fois conformément aux règles de conception.
3. Soudage de tuyaux
3.1 En plus de répondre aux exigences des dessins, les conditions techniques de soudage doivent être réalisées conformément aux réglementations internationales.
3.2 Les soudures doivent être inspectées par radiographie ou ultrasons conformément à la quantité et au niveau de qualité spécifiés.
3.3 Les tuyaux en acier au carbone soudés doivent être doublés d'un arc à l'argon.
4. Dégraissage et élimination de la rouille des canalisations
Utilisez le sablage et le décapage pour enlever la rouille et dégraisser la paroi intérieure du pipeline.
5. Précautions pour l'installation des tuyaux
5.1 Lorsque le pipeline est connecté, il ne doit pas être apparié de force.
5.2 Vérifiez la rectitude du connecteur bout à bout de la buse.Port de mesure à une distance de 200 mm.L'écart autorisé est de 1 mm/m, l'écart de longueur total est inférieur à 10 mm et la connexion entre les brides doit être parallèle.
5.3.Utilisez des connecteurs filetés pour appliquer le PTFE avec la garniture, et il est interdit d'utiliser de l'huile de sésame.
5.4.Le tuyau et le support doivent être séparés par une feuille de plastique sans ions chlorure ;le tuyau traversant le mur doit être gainé et la longueur du manchon ne doit pas être inférieure à l'épaisseur du mur, et l'espace doit être rempli de matériaux non combustibles.
5.5.La conduite d'azote doit être équipée de dispositifs de protection contre la foudre et de mise à la terre contre les décharges électrostatiques.
5.6.La profondeur du pipeline enterré n'est pas inférieure à 0,7 m (le haut du pipeline est au-dessus du sol) et le pipeline enterré doit être traité avec un anticorrosion.
6. Test de pression de canalisation et purge
Une fois le pipeline installé, effectuez un test de résistance et d'étanchéité, et les réglementations sont les suivantes :
| Pression de travail | Test de force | Test de fuite | ||
| MPa | ||||
| Médias | Pression (MPa) | Médias | pression（MPa） | |
| <0,1 | Air | 0,1 | Air ou N2 | 1 |
| ≤3 | air | 1.15 | Air ou N2 | 1 |
| l'eau | 1.25 | |||
| ≤10 | l'eau | 1.25 | Air ou N2 | 1 |
| 15 | l'eau | 1.15 | Air ou N2 | 1 |
Noter:
①L'air et l'azote doivent être secs et exempts d'huile ;
②Eau propre sans huile, la teneur en ions chlorure de l'eau ne dépasse pas 2,5 g/m3 ;
③Tous les tests de pression d'intensité doivent être effectués lentement, étape par étape.Quand il monte à 5%, il faut le vérifier.S'il n'y a pas de fuite ou de phénomène anormal, la pression doit être augmentée étape par étape à 10% de pression et la stabilisation de la tension pour chaque étape ne doit pas être inférieure à 3 minutes.Après avoir atteint la pression, elle doit être maintenue pendant 5 minutes et elle est qualifiée lorsqu'il n'y a pas de déformation.
④ Le test d'étanchéité durera 24 heures après avoir atteint la pression, et le taux de fuite horaire moyen pour les canalisations intérieures et en tranchée doit être ≤ 0,5 % selon la qualification.
⑤Après avoir réussi le test d'étanchéité, utilisez de l'air sec ou de l'azote sans huile pour purger, avec un débit d'au moins 20 m/s, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de rouille, de scories de soudure et d'autres débris dans la canalisation.
7. Peinture de canalisation et travail avant production :
7.1.La rouille, les scories de soudage, les bavures et autres impuretés sur la surface peinte doivent être éliminées avant de peindre.
7.2.Remplacez par de l'azote avant la mise en production jusqu'à ce que la pureté soit qualifiée.
Heure de publication : 25 juin 2021