1. La construction du pipeline d'azote devrait suivre les spécifications
"Spécification pour l'ingénierie et l'acceptation des pipelines métalliques industrielles"
"Spécification de conception de la station d'oxygène"
"Règlement sur la gestion de la sécurité et la supervision des pipelines de pression"
"Spécification pour le dégraissement de l'ingénierie et de l'acceptation"
"Spécification pour la construction et l'acceptation de l'ingénierie du soudage des équipements de terrain et des pipelines industriels"
2. Exigences de pipeline et d'accessoires
2.1 Tous les tuyaux, les raccords de tuyaux et les vannes doivent avoir des certificats ex-factoires. Sinon, vérifiez les articles manquants et leurs indicateurs devraient respecter les normes nationales ou ministérielles actuelles.
2. 2 Tous les pipelines et accessoires doivent être inspectés visuellement, tels qu'il existe des défauts tels que des fissures, des trous de rétrécissement, des inclusions de scories et du cuir lourd pour s'assurer que la surface est lisse et propre; Pour les vannes, les tests de résistance et de tension doivent être effectués un par un (la pression d'essai est la pression nominale 1.5 Le temps de maintien de la pression n'est pas inférieur à 5 minutes); La soupape de sécurité doit être débogue plus de 3 fois selon le règlement de conception.
3. Soudage des tuyaux
3.1 En plus de répondre aux exigences des dessins, les conditions techniques de soudage doivent être effectuées conformément aux réglementations internationales.
3.2 Les soudures doivent être inspectées par radiographie ou ultrasonique conformément à la quantité et au niveau de qualité spécifié.
3.3 Les tuyaux en acier en carbone soudé doivent être soutenus avec l'arc arc.
4. Dégrage de pipeline et élimination de la rouille
Utilisez le sable et le décapage pour éliminer la rouille et dégraisser la paroi intérieure du pipeline.
5. Précautions pour l'installation de tuyaux
5.1 Lorsque le pipeline est connecté, il ne doit pas être apparié avec force.
5.2 Vérifiez la rectitude du connecteur Butt de la buse. Mesurer le port à une distance de 200 mm. L'écart admissible est de 1 mm / m, l'écart de longueur totale est inférieur à 10 mm et la connexion entre les brides doit être parallèle.
5.3. Utilisez des connecteurs filetés pour appliquer PTFE avec l'emballage, et il est interdit d'utiliser l'huile de sésame.
5.4. Le tuyau et le support doivent être séparés par une feuille de plastique à ions non chlorure; Le tuyau à travers le mur doit être manché et la longueur du manchon ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de la paroi, et l'écart doit être rempli de matériaux non incombustibles.
5.5. Le pipeline d'azote doit avoir des dispositifs de mise à la mode de la foudre et de la décharge électrostatique.
5.6. La profondeur du pipeline enterré n'est pas inférieure à 0,7 m (le sommet du pipeline est au-dessus du sol) et le pipeline enfoui doit être traité avec de l'anticorrosion.
6. Test de pression du pipeline et purge
Une fois le pipeline installé, effectuez un test de résistance et de tension, et les réglementations sont les suivantes:
| Pression de travail | Test de force | Test de fuite | ||
| MPA | ||||
| Médias | Pression （MPA） | Médias | pression （MPA） | |
| <0,1 | Air | 0.1 | Air ou N2 | 1 |
| ≤3 | air | 1.15 | Air ou N2 | 1 |
| eau | 1.25 | |||
| ≤10 | eau | 1.25 | Air ou N2 | 1 |
| 15 | eau | 1.15 | Air ou N2 | 1 |
Note:
①Air et l'azote doivent être secs et sans huile;
②Le d'eau propre sans pétrole, la teneur en ions chlorure de l'eau ne dépasse pas 2,5 g / m3;
③Les tests de pression d'intensité doivent être effectués lentement étape par étape. Lorsqu'il passe à 5%, il doit être vérifié. S'il n'y a pas de fuite ou de phénomène anormal, la pression doit être augmentée étape par étape à 10% de pression et la stabilisation de la tension pour chaque étape ne doit pas être inférieure à 3 minutes. Après avoir atteint la pression, il doit être maintenu pendant 5 minutes et il est qualifié lorsqu'il n'y a pas de déformation.
④ Le test d'étanchéité durera 24 heures après avoir atteint la pression, et le taux de fuite horaire moyen pour les pipelines intérieure et tranchée devrait être ≤ 0,5% comme qualifié.
⑤ Après passer le test de tension, utiliser de l'air sec sans huile ou de l'azote pour purger, avec un débit d'au moins 20 m / s, jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de rouille, de scories de soudage et d'autres débris dans le pipeline.
7. Peinture et travail de pipeline avant la production:
7.1. La rouille, les scories de soudage, la bavure et d'autres impuretés sur la surface peinte doivent être retirées avant la peinture.
7.2. Remplacez par de l'azote avant de mettre en production jusqu'à ce que la pureté soit qualifiée.
Heure du poste: 25-25-2021