- Conditions et préparatifs pour la pression d'essai des tuyaux artisanaux
I.1.Le réseau de canalisations est terminé et conforme aux exigences de conception et aux réglementations.
I.2.La branche, le cintre et le support de tuyau sont terminés, et la détection des défauts de rayon a complètement atteint les spécifications de conception, et la partie du test, de la soudure et autre doit être testée n'est pas peinte et incubée.
I.3.Le manomètre de test a été vérifié, la précision est fixée à 1,5 et la valeur pleine échelle du tableau doit être de 1,5 à 2 fois la pression maximale mesurée.
I.4.Avant le test, le système de test, l'équipement et les accessoires ne seront pas impliqués dans le système de test, et la position du panneau aveugle est utilisée pour appliquer la marque laquée blanche et enregistrer.
I.5.L'eau de test doit être utilisée avec de l'eau propre et la teneur en ions chlorure dans l'eau ne doit pas dépasser 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Le pipeline temporaire pour le test est renforcé et la sécurité et la fiabilité doivent être vérifiées.
I.7.Vérifiez si toutes les vannes du tuyau sont à l'état ouvert, si les entretoises sont ajoutées et si le noyau de la vanne rétractable doit être retiré, et après que la purge peut être réinitialisée.
2. Test de pipeline de processus
2.1.La pression d'essai du tuyau est de 1,5 fois la pression de conception.
2.2. Lorsque le pipeline et l'équipement sont testés en tant que système, la pression d'essai du tuyau est égale ou inférieure à la pression d'essai de l'appareil, et la pression d'essai de l'appareil n'est pas inférieure à 1,15 fois celle de la pression de conception du tuyau, et peut être testé en fonction de la pression d'essai de l'équipement.
2.3.WLorsque le système est injecté, l'air doit être évacué, le point de décharge d'air doit être le point le plus élevé de la canalisation et ajouter une soupape d'échappement.
2.4. Pour les conduites avec des différences plus importantes, la pression statique du milieu d'essai doit être mesurée dans la pression d'essai.La pression d'essai du tuyau de liquide doit être soumise à la pression au point le plus élevé, mais la pression au point le plus bas ne doit pas dépasser les composants du tube.
2.5. Lorsque la pression est enfoncée, la poussée doit être lente et une fois la pression d'essai atteinte, elle est régulée pendant 10 min et il n'y a pas de déformation sans fuite.La pression d'essai chute à la pression de conception, s'arrête 30 minutes et la pression ne tombe pas, aucune fuite n'est qualifiée.
2.6. Après le test, la plaque aveugle doit être retirée à temps, et l'eau est placée, et la pression négative doit être empêchée lors de la vidange, et elle ne doit pas vidanger l'eau.Lorsque la fuite est détectée lors du test, elle ne doit pas être traitée, après avoir éliminé le défaut, elle doit être réexaminée.
2.7.Le test de fuite a été effectué après la réussite du test de pression et le milieu de test a utilisé de l'air comprimé.
2.8. La pression de test de fuite est conçue pour concevoir la pression, le test de fuite doit se concentrer sur la vérification du remplissage, de la bride ou des joints filetés, ventiler la vanne, la vanne d'échappement, la vanne de drainage, etc., avec l'inspection de l'agent moussant sans fuite.
3. purge et nettoyage de tuyaux artisanaux
3.1. Exigences en matière de technologie de processus
3.1.1. Le pipeline de traitement doit être segmenté et nettoyé (appelé purge).
3.1.2. La méthode de soufflage est déterminée en fonction des exigences d'utilisation du pipeline, la procédure sale de la surface du milieu de travail et du tuyau intérieur est déterminée, et la séquence de séchage des cheveux est généralement effectuée conformément au superviseur, tuyau de dérivation , et tube de décharge.
3.1.3. Avant de souffler, l'instrument à l'intérieur du système doit être protégé et retirer correctement la plaque à orifice, la vanne de réglage du filtre et le corps de vanne rétracté, etc., etc.
3.1.4. Lors de la purge, la saleté dans le tuyau ne doit pas pénétrer dans l'équipement et la saleté expulsée de l'appareil ne doit pas pénétrer dans le tuyau, la bride de la vanne est ajoutée.
3.1.5. La purge des tuyaux doit avoir un débit suffisant et la pression de purge ne doit pas dépasser la pression de conception, et le débit n'est généralement pas inférieur à 20 m/s.Lors de la purge, appliquez un marteau en bois pour battre le tube, et concentrez-vous sur la soudure et le fond du tuyau, mais ne devez pas endommager le tuyau .
3.1.6. La branche de tuyau doit être envisagée avant le soufflage et le gréement du cintre doit être renforcé si nécessaire.
3.2. Purification des tuyaux, méthode de nettoyage
3.2.1. Rinçage à l'eau : le fluide de travail est la canalisation du système d'eau.L'eau de rinçage peut atteindre le débit maximum ou pas moins de 1,5 m/s dans le tube.Il est qualifié pour l'eau d'exportation et la transparence à l'entrée.Une fois le tuyau rincé, l'eau doit être épuisée à temps.
3.2.2.Purge d'air : le fluide de travail est progressivement purgé avec des segments d'air comprimé pour les conduites de gaz.Si vous rencontrez la vanne, vous devez retirer la bride avant de la carte d'amarrage, puis la réinitialiser une fois le tuyau soufflé.La pression ne doit pas dépasser la pression de conception du conteneur et du tuyau, et le débit ne doit pas être inférieur à 20 m/s.Pendant la purge d'air, lorsque les gaz d'échappement ne fument pas, l'orifice d'échappement est placé dans l'orifice d'échappement pour tester la cible en bois laqué, et il n'y a pas de rouille, de poussière, d'humidité et d'autres débris sur la plaque cible en 5 min.
3.2.3.Purge à la vapeur : Le fluide de travail est purgé avec de la vapeur dans le tuyau de vapeur.La vapeur est purgée avant que le tube chaud ne soit lent, puis se refroidit naturellement à température ambiante, puis soulève le tube chaud, effectue la deuxième purge, de sorte que la répétition n'est généralement pas inférieure à trois fois.Les gaz d'échappement dans la purge de vapeur sont inclinés vers le haut et la marque est accrocheuse.Le diamètre du tuyau d'échappement ne doit pas être inférieur au diamètre du tube de purge.Norme qualifiée : doubles cibles de remplacement pendant deux fois consécutives, telles que les taches visibles à l'œil nu sur la taille de la plaque cible inférieure à φ 0,6 mm, la profondeur de profondeur est de 1/cm2 ;le temps de purge est de 15 minutes (soit deux En cas de réussite, il est passé.
Heure de publication : 25 novembre 2021