- Conditions et préparations pour la pression d'essai de tuyaux d'artisanat
I.1.Le système de pipeline est terminé et conforme aux exigences et réglementations de conception.
I.2.La branche, le cintre et le rack de tuyaux sont terminées, et la détection des défauts du rayon a complètement atteint les spécifications de conception, et la partie du test, de la soudure et d'autres doit être testée n'est pas peinte et incubée.
I.3.Le manomètre d'essai a été vérifié, la précision est définie à 1,5 et la valeur à grande échelle du tableau doit être de 1,5 à 2 fois la pression maximale mesurée.
I.4.Avant le test, le système de test, l'équipement et les accessoires ne seront pas impliqués dans le système de test, et la position de la carte aveugle est utilisée pour appliquer la marque et l'enregistrement laqué de laquer blanc.
I.5.L'eau d'essai doit être utilisée avec de l'eau propre et la teneur en ions chlorure dans l'eau ne doit pas dépasser 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Le pipeline temporaire du test est renforcé et la sécurité et la fiabilité doivent être vérifiées.
I.7.Vérifiez si toutes les vannes sur le tuyau sont à l'état ouvert, si les entretoises sont ajoutées et que le noyau de la vanne rétractant doit être retiré, et après la réinitialisation de la purge.
2. Test de pipeline de processus
2.1.La pression du test du tuyau est de 1,5 fois la pression de conception.
2.2. Lorsque le pipeline et l'équipement sont testés en tant que système, la pression de test du tuyau est égale ou inférieure à la pression d'essai du dispositif, et la pression d'essai du dispositif n'est pas inférieure à 1,15 fois celle de la pression de conception du tuyau et peut être testée en fonction de la pression d'essai de l'équipement.
2.3.wEn cas d'injection du système, l'air doit être épuisé, le point de décharge de l'air doit être le point le plus élevé du pipeline et ajouter une soupape d'échappement.
2.4. Pour les pipelines avec des différences plus importantes, la pression statique du milieu d'essai doit être mesurée dans la pression d'essai. La pression d'essai du tuyau liquide doit être soumise à la pression sur le point le plus élevé, mais la pression du point la plus basse ne doit pas dépasser les composants du tube.
2.5. Lorsque la pression est pressée, le boost doit être lent et une fois la pression d'essai atteinte, elle est régulée pendant 10 min et il n'y a pas de déformation sans fuite. La pression de test tombe à la pression de conception, s'arrête 30 minutes et la pression ne tombe pas, aucune fuite n'est qualifiée.
2.6. Après le test, la plaque aveugle doit être retirée dans le temps et l'eau est placée, et la pression négative doit être évitée lorsqu'elle est drainée, et elle ne doit pas drainer l'eau. Lorsque la fuite est trouvée pendant le test, elle ne doit pas être traitée, après avoir éliminé le défaut, il doit être réexaminé.
2.7.Le test de fuite a été effectué après le test de pression et le milieu de test a utilisé de l'air comprimé.
2.8. La pression du test de fuite est conçue pour concevoir la pression, le test de fuite doit se concentrer sur la vérification des joints de remplissage, de bride ou filetés, de ventiler la soupape, de soupape d'échappement, de soupape de drainage, etc., avec l'inspection de l'agent moussant sans fuite.
3. Purge et nettoyage de la pipe artisanale
3.1. Processus des exigences technologiques
3.1.1. Le pipeline de processus doit être segmenté et nettoyer (appelé purge).
3.1.2. La méthode de soufflage est déterminée en fonction des exigences de l'utilisation du pipeline, de la procédure sale de la surface du milieu de travail et du tuyau intérieur est déterminé et la séquence de séchage des cheveux est généralement effectuée conformément au superviseur, au tuyau de branche et au tube de décharge.
3.1.3. Avant de souffler, l'instrument dans le système doit être protégé et retirer la plaque à orifice, la soupape de réglage du filtre et le corps de la vanne rétractée, etc., correctement, et similaires.
3.1.4. Lors de la purge, la saleté dans le tuyau ne doit pas entrer dans l'équipement et la saleté soufflée de l'appareil ne doit pas entrer dans le tuyau, la bride de soupape est ajoutée.
3.1.5. La purge de tuyaux doit avoir un débit suffisant et la pression de purge ne doit pas dépasser la pression de conception et le débit n'est généralement pas inférieur à 20 m / s. Lors de la purge, appliquez un marteau en bois pour battre le tube et concentrez-vous sur la soudure et le bas du tuyau, mais ne doit pas endommager le tuyau.
3.1.6. La branche de tuyau doit être considérée avant de souffler et le gréement du cintre doit être renforcé lorsque cela est nécessaire.
3.2. Purification des tuyaux, méthode de nettoyage
3.2.1. Rinçage d'eau: le milieu de travail est le pipeline du système d'eau. Le rinçage à l'eau peut atteindre le débit maximum ou pas moins de 1,5 m / s dans le tube. Il est qualifié pour l'exportation de l'eau et de la transparence avec l'entrée. Une fois le tuyau rincé, l'eau doit être épuisée dans le temps.
3.2.2.Purge d'air: le milieu de travail est progressivement purgé avec des segments d'air comprimés pour les pipelines de gaz. Si vous rencontrez la vanne, vous devez retirer la bride avant sur la planche d'amarrage, puis la réinitialiser après le soufflage du tuyau. La pression ne doit pas dépasser la pression de conception du conteneur et du tuyau, et le débit ne doit pas être inférieur à 20 m / s. Pendant la purge d'air, lorsque le gaz d'échappement ne fume pas, le port d'échappement est placé dans le port d'échappement pour tester la cible en bois laquée, et il n'y a pas de rouille, de poussière, d'humidité et d'autres débris sur la plaque cible en 5 min.
3.2.3.Purge de vapeur: le milieu de travail est purgé avec de la vapeur dans le tuyau de vapeur. La vapeur est purgée avant que le tube chaud ne soit lent, puis refroidissez naturellement jusqu'à la température ambiante, puis soulevez le tube chaud, effectuez la deuxième purge, donc la répétition n'est généralement pas moins de trois fois. Le gaz d'échappement dans la purge de vapeur est incliné vers le haut et la marque est accrocheuse. Le diamètre du tuyau d'échappement ne doit pas être inférieur au diamètre du tube de purge. Norme qualifiée: cibles à double remplacement pour deux temps consécutifs, tels que les taches visibles à l'œil nu sur la taille de la plaque cible en dessous de φ 0,6 mm, la profondeur de la profondeur est de 1 / cm2; Le temps de purge est de 15 minutes (c'est-à-dire deux dans le cas d'un laissez-passer, il est passé.
Heure du poste: nov-25-2021