À mesure que le marché des semi-conducteurs se développe, les normes de pureté et de précision deviennent plus strictes. L'un des facteurs déterminants de la qualité de la fabrication de semi-conducteurs est les gaz utilisés dans le processus. Ces gaz jouent de nombreux rôles dans le processus de fabrication, notamment:
Contrôle du processus de précision
Prévention de la contamination
Amélioration des biens métallurgiques
Pour remplir ces rôles efficacement, le système d'alimentation et de distribution en gaz doit être efficace. La conception des systèmes de manutention du gaz utilisées dans la fabrication de semi-conducteurs doit être prise en charge par des composants robustes et des assemblages personnalisés pour assurer une production fiable et de haute qualité de semi-conducteurs.
Gaz utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs
Le processus de fabrication de semi-conducteurs nécessite l'utilisation de différents gaz à différentes étapes du processus.
Bien que les gaz communs tels que l'azote, l'hydrogène, l'argon et l'hélium puissent être utilisés sous leur forme pure, certains processus peuvent nécessiter des mélanges spécialisés. Les silanes ou les siloxanes, les hexafluorures, les halogénures et les hydrocarbures sont quelques-uns des gaz spécialisés utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs. Beaucoup de ces gaz peuvent être dangereux ou hautement réactifs, créant des défis dans la sélection et la conception de composants pour les systèmes de gaz.
Voici quelques exemples:
\ L'hydrogène et l'hélium peuvent facilement fuir les systèmes de tuyauterie et d'ajustement en raison de leur petite taille et poids atomiques.
\ Les silanes sont très inflammables et peuvent combuster spontanément (autognite) dans l'air.
\ Le difluorure d'azote utilisé dans les stades de dépôt, de gravure et de nettoyage de la chambre devient un puissant gaz à effet de serre lorsqu'il est divulgué dans l'environnement.
\ Le fluorure d'hydrogène (gaz de gravure) est très corrosif pour la tuyauterie métallique.
\ Triméthylgallium et l'ammoniac peuvent être difficiles à gérer - de petites fluctuations dans leurs besoins en température et en pression peuvent affecter le processus de dépôt.
Le contrôle des conditions de processus pour minimiser les effets négatifs de ces gaz doit être une priorité absolue pendant la conception du système. Il est tout aussi important d'utiliser les composants de la plus haute qualité tels que les vannes de diaphragme AFK pendant le processus de construction.
Relever les défis de conception du système
Les gaz semi-conducteurs sont dans la plupart des cas de haute pureté et fournissent des conditions inertes ou améliorent les réactions à différents stades du processus de fabrication, tels que les gaz de gravure et de dépôt. La fuite ou la contamination de ces gaz peut avoir des effets négatifs. Par conséquent, il est essentiel que les composants du système étaient utilisés hermétiquement et résistants à la corrosion ainsi que pour une finition de surface lisse (polissage électrolytique) pour s'assurer qu'il n'y a aucune possibilité de contamination et qu'un niveau de propreté extrêmement élevé peut être maintenu.
De plus, certains de ces gaz peuvent être chauffés ou refroidis pour atteindre les conditions de processus souhaitées. Les composants bien isolés garantissent le contrôle de la température, ce qui est essentiel pour les performances efficaces du produit final.
De l'entrée de la source au point d'utilisation, la large gamme de composants de l'AFK prend en charge la pureté ultra-élevée, la température, la pression et le contrôle du débit requis dans les salles blanches des semi-conducteurs et les chambres à vide.
Systèmes conçus avec des composants de qualité dans les Fabs semi-conducteurs
Le rôle des composants de qualité et l'optimisation de la conception est essentiel au contrôle précis et à la fabrication sûre de semi-conducteurs. Les composants utilisés doivent être robustes et sans fuite pour faire correspondre les conditions de processus variables requises à différentes étapes de la fabrication. Les vannes, les réglementations, les régulateurs, la tuyauterie et les supports d'étanchéité sont caractérisés par les caractéristiques suivantes:
Pureté ultra-élevée
Sceaux sans fuite
Isolation à température
Contrôle de pression
Résistance à la corrosion
Traitement de polissage électrolytique
Heure du poste: oct-09-2023