1.Conditions et préparatifs pour tester la pression
1.1 La construction du réseau de canalisations est terminée et répond aux exigences et spécifications de conception.
1.2 Les travaux de soudage sont terminés après l'installation du rack de mélange et du rack de tuyaux.La détection de rayons a pleinement atteint les spécifications de conception et a réussi l'inspection.Les soudures et autres zones d'inspection qui doivent être testées ne sont ni peintes ni isolées.
1.3 Le manomètre de test a été vérifié et la précision est de 1,5 niveau.La valeur pleine échelle du tableau doit être de 1,5 à 2 fois la valeur mesurée à la pression maximale.
1.4Avant le test, vous ne pouvez pas participer au système de test, à l'équipement et aux accessoires, et ajouter une étiquette de peinture blanche avec une étiquette de peinture blanche avec une plaque aveugle.
1.5 L'eau doit être utilisée pour nettoyer l'eau et la teneur en chlorure de l'eau ne doit pas dépasser 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 Le renforcement temporaire du pipeline pour les tests doit être confirmé et fiable après inspection.
1.7 Vérifiez si toutes les vannes du pipeline sont ouvertes, si les coussinets sont ajoutés et arrêtez le noyau de la valve du noyau de la valve, puis réinitialisez-le jusqu'à ce qu'il soit soufflé.
2. Processus de pression d'essai de pipeline de processus
2.1.La pression d'essai du pipeline est de 1,5 fois la pression de conception.
2.2.Lorsque le pipeline et l'équipement sont testés en tant que système, la pression d'essai du pipeline est égale ou inférieure à la pression d'essai de l'appareil.Essence
2.3.Lors de l'injection d'eau du système, l'air doit être évacué.Le point d'émission d'air doit être au point le plus élevé de la canalisation et ajouter la soupape d'échappement.
2.4.Les pipelines avec de grandes positions doivent être mesurés dans la pression d'essai du milieu d'essai.La pression d'essai de la conduite de liquide doit être soumise à la pression de point la plus élevée, mais le point le plus bas du point minimum ne doit pas dépasser la tolérance de la composition de la conduite.
2.5.Lors du test de pression, le boost doit être effectué lentement.Une fois la pression d'essai atteinte, la pression de pression doit être de 10 minutes.En l'absence de fuite, aucune déformation n'est qualifiée, puis la pression d'essai est réduite à la pression de conception.Essence
2.6.Une fois le test terminé, la plaque aveugle doit être retirée à temps pour évacuer l'eau.Pendant le drainage, la pression négative doit être évitée et aucun drainage ne peut être drainé nulle part.Lorsqu'une fuite est détectée pendant le processus de test, elle n'est pas autorisée à être traitée par pression.Après avoir éliminé les défauts, le test doit être re-testé.
2.7.Le test de fuite a été effectué après la qualification du test de pression et le milieu de test a été comprimé par de l'air comprimé.
2.8.La pression du test de fuite est la pression de conception.Le test de fuite doit se concentrer sur la vérification de la lettre de remplissage.La bride ou le filetage est connecté à la vanne vide, à la vanne d'échappement et à la vanne de drainage.
3. Pipeline artisanale soufflant et nettoyant
3.1.Exigences technologiques
3.1.1 Le pipeline de traitement doit être soufflé et nettoyé par sections (appelé soufflage).
3.1.2 La méthode de soufflage est déterminée en fonction des exigences du pipeline, du milieu de travail et de la saleté à la surface du pipeline.La séquence de soufflage est généralement effectuée dans l'ordre dans l'ordre des tuyaux de supervision, de soutien et d'évacuation.
3.1.3 Avant de souffler, l'instrument dans le système doit être protégé, et le panneau de pores, la vanne de régulation du filtre et le noyau de la vanne d'arrêt doivent être démolis, et ils sont correctement conservés.
3.1.4 Pendant le soufflage, les conduits ne doivent pas pénétrer dans l'appareil et les organes soufflés hors de l'équipement ne doivent pas pénétrer dans la canalisation.
3.1.5 L'équipement et les tuyaux qui ne peuvent pas être lavés doivent être isolés du système de soufflage.
3.1.6 Le tuyau de soufflage doit avoir un débit suffisant.La pression de soufflage ne doit pas dépasser la pression de conception.Le débit n'est généralement pas inférieur à 20 m/s.Lors du soufflage, utilisez un marteau en bois pour frapper le tube.Ne pas endommager le tube.
3.1.7 Considérez la fermeté de la branche du pipeline et du support suspendu avant de souffler, et un renforcement doit être fourni si nécessaire.
3.2.Pipeline soufflant, méthode de nettoyage
3.2.1 Rinçage à l'eau : le fluide de travail est une canalisation du système d'eau.Le rinçage à l'eau peut atteindre le débit maximum ou pas moins de 1,5 m/s dans un tuyau.La couleur et la transparence de l'eau d'exportation sont conformes à l'inspection visuelle à l'entrée.Une fois le pipeline qualifié, l'eau doit être épuisée à temps.
3.2.2 Soufflage d'air : Le fluide de travail est une conduite de gaz.Toute personne rencontrant la vanne doit démonter la bride précédente et ajouter le déflecteur, puis la réinitialiser une fois le pipeline soufflé.La pression ne doit pas dépasser la pression de conception du conteneur et du pipeline, et le débit ne doit pas être inférieur à 20 m/s.Pendant le processus de soufflage d'air, lors de l'évacuation visuelle de la fumée et de la poussière, l'inspection du panneau cible en bois de la peinture blanche est réglée sur l'orifice d'échappement, et il n'y a pas de rouille, de poussière, d'humidité et d'autres débris sur le panneau cible de 5 minutes.
3.2.3 Soufflage de vapeur : Le fluide opératoire est balayé par des conduites de vapeur pour conduites de vapeur.Avant que la vapeur ne souffle, le tube chaud doit être lentement soulevé pour le soufflage, puis il se refroidit naturellement à la température ambiante.La bouche de la zone d'échappement de la vapeur est inclinée vers le haut et le logo est accrocheur.Le diamètre du tuyau d'échappement ne doit pas être inférieur au diamètre du tuyau de soufflage.Normes de qualification : remplacer le plateau cible deux fois de suite.Dans les circonstances de toutes les qualifications), il s'agit d'une qualification de numérisation.
3.2.4 Réinitialisation du pipeline : une fois les tests et le soufflage du pipeline qualifiés, le panneau aveugle doit être retiré en temps opportun selon les enregistrements, et la vanne de régulation de régulation, arrêtant le noyau de la vanne, l'élément de l'instrument.
Heure de publication : 06 mai 2022